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真空输送机上的真空上料机分离系统

一般情况下,不同的生产工艺由一台真空输送

机设备来完成。因此,这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力,如在制药,化学生产工艺或颜料与涂料行业,经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中,真这输送的结构应易于拆卸与清洗。

同时,壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是,不锈铜的模块结构被选用,这样一方面保证产品快速更换,另一方面符合制药,化工,食品等行业的卫生要求。另外,模块结构可根据不同要求来单独定制输送系统。吸料口的结构为一典型例子,径向或切向在结构上能很大程度地影响整个输送过程。

可减少过滤器负载。例如,极细粉末二氧化钛或调色粉的输送。旋风分离的效果可由添置一锥漏斗(插入式旋风分离器)来达到。当颗粒度分布范围很大的粉体,应考虑由于离心力作用而引起的分层危险,这也一直是困扰制药行业的一个大问题,如医药化工领域的培养基、活性物料、颗料口服药等均不能被风离。

我们的真空输送设备就很好地解决了这一问题,它充分利用气动学原理,一是靠多级喷射真空泵快速输送物料,二是让被吸入的物料在分离仓内再次混合,从而杜绝了物料分层现象的产生。

粘性物料采用径向吸料是很好的选择,因为径向方式与分离仓内表面接触面较小,物料不会堆积于壳体。

但径向方式将增加过滤器的负载,需花费更多的清空循环。这样将在一定程度上降低输送能力。

配置多级真空泵的真空输送设备体积非常小,可采用移动或固定按装方式。

由于采用的多级喷射真空泵,物料的输送方式多为柱塞式输送,可产生较高真空度,威梓的真空输送设备真空度可达-91KPA(-0.91bar).

根据发离仓的尺寸,料仓的容积,吸料口的结构,过滤器的材质以及真空泵的大小,我们即可确定某一物料的输送能力可达到多少。由于每一循环的装载容量是常数,因此,输送能力很大程度上取决于输送物料的容积密度和物料的特性,以及输送管路的状况。

紫田机械(上海)有限公司专业从事于粉体输送

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